長沙天歐工業(yè)泵廠WLZ、WZY型無泄漏立式自吸泵
安裝注意事項(xiàng)
1、使用本產(chǎn)品之前，必須認(rèn)真閱讀本產(chǎn)品安裝使用說明書及相關(guān)配套設(shè)備的安裝使用說明書，在安裝、使用，維護(hù)過程中，必須遵循本產(chǎn)品及相關(guān)配套設(shè)備的安全操作規(guī)程。
2、從電機(jī)端俯視，泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)向不正確會(huì)引起設(shè)備損壞和人身傷害。
3、不宜增大泵進(jìn)口管直徑和多臺(tái)泵并聯(lián)公用取水管。這樣會(huì)增加自吸時(shí)間和降低自吸高度。
4、輸送濃硫酸時(shí)，禁止用水引流，否則可能造成設(shè)備損壞和人身傷害。
5、開機(jī)前檢查潤滑油（脂），手動(dòng)盤車靈活。
6、嚴(yán)謹(jǐn)無液空轉(zhuǎn)。嚴(yán)謹(jǐn)提高水泵轉(zhuǎn)速。
7、不允許在出水閘閥關(guān)閉時(shí)長時(shí)間運(yùn)行，否則可能造成設(shè)備損壞和人身傷害。
8、不允許用吸入管路上的閘閥來調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生汽蝕。
9、不允許在低于設(shè)計(jì)流量30%的情況下連續(xù)運(yùn)行，除非加旁通管。
10、不允許在高于設(shè)計(jì)流量120%的情況下連續(xù)運(yùn)行，以免產(chǎn)生汽蝕和電機(jī)超功率。
11、如果配有電加熱管，只有在冬天必要使用時(shí)才使用，平時(shí)應(yīng)該拆卸清洗，妥善保管，在采用電加熱管前，必須先檢查是否漏電，否則可能造成人身傷害。
12、在安裝，維修水泵機(jī)組前必須切斷電源，否則可能造成人身傷害。
13、水泵機(jī)組運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)謹(jǐn)手進(jìn)入電機(jī)座，否則可能造成人身傷害。
14、水泵機(jī)組運(yùn)行時(shí)，發(fā)現(xiàn)聲音或其他故障，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
15、本公司遵循對(duì)產(chǎn)品不斷改進(jìn)和完善的原則，保留技術(shù)更改的權(quán)利，將不另行通知。
16、如有任何疑問，請(qǐng)致電400-1801-181咨詢。
概 述
WLZ、WZY型無泄漏立式自吸泵是填補(bǔ)國內(nèi)空白的首創(chuàng)產(chǎn)品（專利號(hào)ZL200320114083.4），廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、鋼鐵、采礦、造紙、電渡、環(huán)保、消防、建筑、污水處理等行業(yè)，部分替代液下泵、長軸泵、潛水潛污泵或經(jīng)常啟動(dòng)的情況下使用的泵，輸送清水、海水、含較小顆粒（不含纖維狀物質(zhì)）的污水及工業(yè)廢水，油料或各種腐蝕性介質(zhì)。
型號(hào)意義
100WLZ（WZY）100-32FⅡ-L
100 —— 進(jìn)、出口直徑100mm
WLZ —— 無泄漏立式自吸泵
WZY —— 下吸式無泄漏立式自吸泵
100 —— 設(shè)計(jì)點(diǎn)流量100m3/h
32 —— 設(shè)計(jì)點(diǎn)揚(yáng)程32m
F —— 采用副葉輪密封
Ⅱ—— 材料類別Ⅱ類（Ⅰ類不標(biāo)注）
L —— 液下深度mm
性能范圍（設(shè)計(jì)點(diǎn)）
流量：11.2～720m3/h
揚(yáng)程：10～100m
適用工況
1、輸送介質(zhì)的溫度小于100℃。
2、輸送介質(zhì)的固相物容積比在2％以下。
3、輸送介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)粘度為（7～23）×10－6㎡/s。
4、輸送介質(zhì)的密度小于1100kg/m3。
5、輸送介質(zhì)的固體顆粒直徑（單位mm）：
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泵口徑
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50
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65～80
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100～125
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150～200
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250～300
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顆粒直徑
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<3
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<3.5
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<4
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<4.5
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<5
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結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
與WFB型自吸泵相比，WLZ（WZY）型自吸泵具有明顯技術(shù)優(yōu)勢(shì)：
1、水泵葉輪為閉式結(jié)構(gòu)，效率較WFB泵葉輪采用的開式結(jié)構(gòu)高10％～15％，同性能參數(shù)泵所配電機(jī)功率普遍低一個(gè)檔次，節(jié)能顯著，同時(shí)，葉輪汽蝕性能好，安裝允許吸深較WFB泵深0.5～1m。
2、水泵自吸采用“多通道葉片式氣水混合分離器（自吸盤）”，具有快速完成自吸過程的突出特點(diǎn)，較WFB型泵采用單蝸殼式壓水室自吸時(shí)間縮短1/3～1/2以上，而且泵體積小，重量輕。
3、進(jìn)水型式有兩種：WLZ型泵采用管道式結(jié)構(gòu)，進(jìn)、出口可在平面360°任何方位吸入排出。WZY型泵采用下吸式，排出口可在平面270°任何方向。檢修水泵時(shí)，均無需拆卸進(jìn)、出口管道，特別是WZY型占地面積小，節(jié)省基建投資。
4、密封采用多面連環(huán)流體動(dòng)力密封，由副葉輪密封和停機(jī)密封組成，WFB型流體動(dòng)力密封未設(shè)專用停機(jī)密封，不適用于頻繁啟動(dòng)場(chǎng)合。
5、聯(lián)接方式為水泵和電機(jī)剛性直聯(lián)。從電機(jī)端俯視，泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。
6、水泵進(jìn)口無需像WFB泵那樣帶止回閥或電磁真空破壞閥等輔助設(shè)備，本身具有自動(dòng)破壞虹吸的U型管特殊結(jié)構(gòu)和空氣平衡孔，停機(jī)時(shí)，虹吸作用不能抽空泵內(nèi)儲(chǔ)液，因此，只要首次運(yùn)行時(shí)注滿液體，以后運(yùn)行無需加液，真正實(shí)現(xiàn)一次注液，終身受用。
7、水泵可配備控制柜，它具有根據(jù)液體自動(dòng)啟停和過載報(bào)警等多種功能，實(shí)現(xiàn)無人操作，自動(dòng)工作。
材 質(zhì)
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材料
介質(zhì)
零件
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Ⅰ
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Ⅱ
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Ⅲ
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Ⅳ
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清水
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污水
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海水或腐蝕性介質(zhì)
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泵 體
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Q235-A
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Q235-A
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1Cr18Ni9Ti
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0Cr17Ni12Mo2
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泵蓋
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HT250
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HT250
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1Cr18Ni9Ti
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0Cr17Ni12Mo2
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葉 輪
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HT250
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1Cr18Ni9Ti
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1Cr18Ni9Ti
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0Cr17Ni12Mo2
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自吸盤
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HT250
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1Cr18Ni9Ti
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1Cr18Ni9Ti
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0Cr17Ni12Mo2
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泵 軸
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45
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2Cr13
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1Cr18Ni9Ti
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1Cr18Ni9Ti
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密封環(huán)
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HT250
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1Cr18Ni9Ti
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1Cr18Ni9Ti
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0Cr17Ni12Mo2
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副葉輪
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HT250
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HT250
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1Cr18Ni9Ti
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0Cr17Ni12Mo2
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連接管
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Q235-A
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Q235-A
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1Cr18Ni9Ti
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0Cr17Ni12Mo2
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電機(jī)座
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Q235-A
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Q235-A
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Q235-A
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Q235-A
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注：材料可根據(jù)用戶要求選配。
Type WLZ、WZY Vertical Non-Leakage Self-suction Pump
General
Type WLZ、WZY pump which designed and developed by our factory is our country’s pioneering product (Patent No. 200320114083.4). It is widely used in the fields of petroleum, chemical, metallurgy, power station, steel, mine, paper-making, electrodeposit, environmental protection, fire-extinguishing, architecture and sewage-treating. Part of them can instead of inundated pump, long-shaft pump or pump started frequently. It is suitable for delivering clear water, seawater, sewage with little particles (no fibre), industrial waste water, oil and other medium with corrosion.
Nomenclature
100WLZ(WZY)100-32FⅡ-L
100—Inlet、outlet diameter of pump is 100mm
WLZ—Vertical non-leakage self-suction pump
WZY—Vertical non-leakage self-suction pump with suction downward
100—The capacity is 100m3/h at design point
32—The head is 32m at design point
F—Adopt vice-impeller for sealing
Ⅱ—Material sort (No indication, when the material is Ⅰ)
L—Submerged depth mm
Range of performance (Design point)
Capacity: 11.2～720m3/h,
Head: 10～100m
Application
1.The temperature of medium is below 100℃.
2.The capacity ratio of medium is under 2%.
3.The viscosity of medium is (7～23)×10-6m2/s..
4.The density of medium is below 1100kg/m3.
The particle diameter of medium (unit: mm)
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泵口徑Pump Diameter
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50
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65～80
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100～125
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150～200
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250～300
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顆粒直徑Particle Diameter
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＜3
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＜3.5
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＜4
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＜4.5
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＜5
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Construction feature
Type WLZ (WZY) self-suction pump has more advantages than type WFB self-suction pump. The feature is as following:
1. The impeller is closed structure with excellent performance. Its efficiency is 10%～15% higher and permissible installing suction depth is 0.5～1m deeper than that of type WFB pump with opened impeller. Compared with other pumps with the same performance parameter, the motor power of this kind pump can be more low, so it saves more energy.
2. Pump adopts air-water mixed vane segregator with many passages (self-suction disc) for suction, the suction speed is more fast and its self-suction time is 1/3～1/2 shorter than that of type WFB pump with single volute pressure water chamber. The pump has small cubage and light weight.
3. There are two types for water entering：Type WLZ pump adopts pipe-structure with inlet and outlet installed at any angle of plane 360°. Type WZY pump’s suction mouth is downward and outlet can be installed at any angle of plane 270°.It has the features of space-saving and less cost for construction. It needn’t dismantle inlet and outlet pipes while maintenance.
4. Seal uses dynamical sealing which includes vice-impeller sealing and breakdown sealing. But type WFB pump has no special breakdown sealing and it is not suitable for start-up frequently.
5. Connection: Pump is connected with motor through rigid coupling. View from motor end , the rotating direction of pump is clockwise.
6.It is unnecessary to fix check valve or electromagnetism vacuum-destroy valve in pump inlet, it has U pipe which can automatically break siphon and air-balance hole, when pump stops operating, siphon can not pump all water out of pump , so only when pump first starts, it should be poured liquid.
7. Pump Can be equipped with controller which can automatically start and stop pump according to liquid level, and give an alarm for over loading, pump can work automatically without any help of people.
Material
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材料Material
介質(zhì) Medium
零件 Part
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Ⅰ
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Ⅱ
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Ⅲ
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Ⅳ
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清水Clear Water
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污水Sewage
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海水或腐蝕性介質(zhì)
Seawater or corrosive medium
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泵 體 Pump Casing
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Q235-A
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Q235-A
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1Cr18Ni9Ti
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0Cr17Ni12Mo2
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葉 輪 Impeller
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HT250
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1Cr18Ni9Ti
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1Cr18Ni9Ti
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0Cr17Ni12Mo2
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自吸盤 Self-Suction Disk
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HT250
|
1Cr18Ni9Ti
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1Cr18Ni9Ti
|
0Cr17Ni12Mo2
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泵 軸 Pump Shaft
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45
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2Cr13
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1Cr18Ni9Ti
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1Cr18Ni9Ti
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密封環(huán)Sealing Ring
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HT250
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1Cr18Ni9Ti
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1Cr18Ni9Ti
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0Cr17Ni12Mo2
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副葉輪 Vice-Impeller
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HT250
|
HT250
|
1Cr18Ni9Ti
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0Cr17Ni12Mo2
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密封蓋Sealing Cover
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HT250
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HT250
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1Cr18Ni9Ti
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0Cr17Ni12Mo2
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軸承體 Bearing Body
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Q235-A
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Q235-A
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1Cr18Ni9Ti
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0Cr17Ni12Mo2
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電機(jī)座Motor Support
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Q235-A
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Q235-A
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Q235-A
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Q235-A
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泵的裝配與拆卸
泵在裝配前首先檢查零件有無影響裝配的缺陷，并擦洗干凈，方可進(jìn)行裝配。
副葉輪密封泵的裝配
1、把密封環(huán)裝在泵體（蓋）和連接管內(nèi)，并打齊縫螺釘，把泵蓋裝在泵體內(nèi)。
2、把泵蓋裝在泵體內(nèi)，泵體上擰入不銹鋼定位螺釘，并把仔細(xì)盤裝在泵體內(nèi)。
3、軸孔≤28mm的泵，把泵軸套入電機(jī)軸，配鉆定位螺栓，轉(zhuǎn)動(dòng)軸，通過調(diào)整定位螺釘，檢查葉輪徑向跳動(dòng)，要求≤0.05mm，軸孔≥38mm的泵，把電機(jī)聯(lián)軸器加熱至180°-220°后，熱裝在電機(jī)軸上，用螺栓將泵軸法蘭與電機(jī)聯(lián)軸器鏈接，檢查葉輪處徑向跳動(dòng)，要求≤0.05mm。
4、把電機(jī)座穿入泵軸，與電機(jī)法蘭聯(lián)接。
5、串聯(lián)裝上兩個(gè)骨架油封（開口向下，中間加適量潤滑脂），副葉輪，并用兩個(gè)螺母鎖緊，（雙副葉輪泵按密封蓋，骨架油封，一個(gè)副葉輪，電機(jī)座，另一個(gè)副葉輪，兩個(gè)鎖母的順序裝配）
6、裝上連接管，葉輪，并用止動(dòng)墊圈和葉輪螺母鎖緊，檢查葉輪口患處徑向跳動(dòng)，要求≤0.1mm。
7、把裝好的轉(zhuǎn)子部件裝入泵體內(nèi)，用螺栓固定，盤車靈活無卡殼呆滯現(xiàn)象。
8、泵出口管側(cè)裝好排氣閥等附件。
9、拆卸時(shí)基本按照裝配順序的反向操作，隨時(shí)做標(biāo)記，以利于下次裝配。準(zhǔn)備好稀釋過的防銹油，以便涂于零件的加工表面。
整機(jī)安裝
1、基礎(chǔ)必須牢固，并能吸收泵的振動(dòng)和永久支撐機(jī)組，基礎(chǔ)必須足以支撐1.5倍的機(jī)組重量（包括電機(jī)）。一般采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)，在基礎(chǔ)上預(yù)留有地腳螺栓孔，安裝水泵時(shí)放入地腳螺栓后，再進(jìn)行二次灌漿。
2、請(qǐng)勿用泵作為管道支架，所有管道均需獨(dú)立支撐，吸入管的安裝高度，長度和管徑應(yīng)該滿足計(jì)算值，盡量減少彎頭，且不得小于泵進(jìn)口直徑，以免產(chǎn)生過大損失，并保證泵工作時(shí)，不超過其必須汽蝕余量，不宜增大泵進(jìn)口管直徑和多臺(tái)泵并聯(lián)公用取水管。這樣會(huì)增加自吸時(shí)間和降低自吸高度。閘閥內(nèi)徑不得小于管子內(nèi)經(jīng)，止回閥裝在閘閥與泵之間。
3、泵房要通風(fēng)，避免過熱和過于潮濕，戶外使用時(shí)采用戶外電機(jī)。
4、泵的管道系統(tǒng)和其他泵主體以外部分不屬于泵廠的設(shè)計(jì)責(zé)任范疇，泵廠可以提供建議，最終由用戶自行決定。
5、安裝前檢查現(xiàn)場(chǎng)安裝設(shè)備有無損壞及遺漏。
6、清除基礎(chǔ)上的油膩和污垢，檢查基礎(chǔ)水平。
7、吸入口不必裝底閥，抽污水時(shí)需配置濾網(wǎng)，以免吸入超標(biāo)顆粒損壞水泵影響自吸功能。
8、安裝過程中，為防止落入雜物，泵所有孔眼應(yīng)該蓋好。
9、安裝完成后，確認(rèn)水泵旋轉(zhuǎn)方向正確。（從電機(jī)端俯視，泵為順時(shí)針轉(zhuǎn)向）
整機(jī)啟動(dòng)
1、啟動(dòng)前再次確認(rèn)前期工作，檢查儀表儀器是否正常，確保用電安全狀態(tài)。
2、打開各種儀表開關(guān)，關(guān)閉壓力表（真空表）旋塞。
3、首次啟動(dòng)時(shí)，擰開泵體上方的加液螺塞，加滿液體，然后鎖緊，防止漏氣而影響自吸。以后則無需加液。
4、開機(jī)時(shí)，應(yīng)先打開排氣閥或者開啟出口閘閥至1/3開度，以便自吸過程中的氣體排出，完成自吸正常輸液后，打開壓力表旋塞，再調(diào)節(jié)閘閥開度至泵所需要運(yùn)行工況。
5、水泵超過標(biāo)準(zhǔn)自吸時(shí)間太多，仍不上水，應(yīng)停機(jī)檢查。
6、輸送濃硫酸時(shí)，禁止用水做引流，防止造成設(shè)備損壞和人身傷害。
7、在任何情況下，水泵均不能在出水閘閥關(guān)閉時(shí)長時(shí)間運(yùn)行，否則會(huì)引起水泵振動(dòng)甚至輸送液體汽化，可能會(huì)引起設(shè)備損壞和人身傷害。
整機(jī)運(yùn)行
1、運(yùn)行時(shí)注意軸承溫度不得超過環(huán)境溫度35度，最高溫度不應(yīng)超過75度。
2、在運(yùn)行過程中注意儀器儀表的狀況，如有異常應(yīng)及時(shí)處理。
3、輸送有結(jié)晶或沉淀介質(zhì)液體時(shí)，長時(shí)間停泵不用，應(yīng)從放空口排盡泵腔內(nèi)的儲(chǔ)液。
4、輸送無結(jié)晶無沉淀介質(zhì)液體時(shí)，如長時(shí)間停泵再用時(shí)，應(yīng)檢查儲(chǔ)液是否充足，如不足，應(yīng)補(bǔ)足后再使用。
5、當(dāng)輸送產(chǎn)生氣泡，密度大或者排出管路系統(tǒng)水柱靜止壓力大的介質(zhì)時(shí)，為加快排氣，縮短自吸時(shí)間，泵啟動(dòng)后，務(wù)必打開泵體出口側(cè)的排氣閥，水泵需要自動(dòng)啟停時(shí)，可在排出管路上泵出口至止回閥間裝自動(dòng)排氣閥，也可以從出口側(cè)的排氣閥直接接管至吸入池。
設(shè)備故障原因及解決辦法
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故障
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故障原因
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解決辦法
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自吸不出水
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1、泵體內(nèi)儲(chǔ)液不足
2、注液口和放空口漏氣
3、吸入管路漏氣
4、轉(zhuǎn)速太低
5、泵反轉(zhuǎn)
6、吸程太高或吸入管路太長
7、骨架油封損壞
8、介質(zhì)粘度太大
9、密封環(huán)磨損嚴(yán)重
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1、加足
2、擰緊旋塞
3、檢查管路并消除漏氣
4、檢查電源電壓
5、改變轉(zhuǎn)向
6、降低吸程或縮減管路
7、更換骨架油封
8、對(duì)介質(zhì)加熱或降低吸程
9、更換密封環(huán)
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流量不足
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1、吸入管路等慢性漏氣
2、轉(zhuǎn)速低
3、進(jìn)口濾網(wǎng)堵塞
4、出口閘閥開度太小
5、進(jìn)口淹深不足，時(shí)而吸進(jìn)空氣
6、裝置揚(yáng)程偏高，選型不當(dāng)
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1、檢查管路并消除漏氣
2、檢查電源電壓
3、消除堵塞物
4、加大開度
5、淹深滿足后運(yùn)行
6、重新選型
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振動(dòng)噪音大
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1、基礎(chǔ)不穩(wěn)
2、軸承磨損嚴(yán)重或軸承潤滑不夠
3、自吸盤未壓緊或定位螺釘脫落
4、泵和電機(jī)不同心
5、聯(lián)軸器彈性塊損壞
6、吸程太高，水泵發(fā)生汽蝕
7、流量太大，水泵發(fā)生汽蝕
8、葉輪堵塞或松動(dòng)
9、淹深不夠，泵吸入空氣
10、在關(guān)閉點(diǎn)或很小流量運(yùn)行
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1、加固基礎(chǔ)
2、更換軸承或清洗加潤滑油
3、壓緊自吸盤或裝上定位螺釘
4、重新校正同心度
5、更換彈性塊
6、降低吸程
7、關(guān)小出口閘閥
8、消除堵塞物
9、淹深滿足后運(yùn)行
10、增大流量
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軸承發(fā)熱
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1、泵和電機(jī)不同心
2、軸承損壞
3、潤滑脂變質(zhì)或干燥
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1、重新校正同心度
2、更換軸承
3、更換軸承
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水泵泄漏
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1、密封損壞
2、副葉輪損壞
3、骨架油封損壞
4、密封環(huán)磨損嚴(yán)重
5、啟動(dòng)時(shí)排氣
6、停機(jī)時(shí)介質(zhì)回流
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1、更換密封和軸承
2、更換副葉輪
3、更換骨架油封
4、更換密封環(huán)
5、正�，F(xiàn)象
6、出口裝止回閥
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